Apakah proses bantu dalam proses mengecat?

Apakah proses bantu dalam proses mengecat?

Dengan perkembangan pesat industri salutan, teknologi salutan domestik dan pengurusan proses telah mendapat perhatian yang semakin meningkat dan membuat kemajuan yang besar. Proses mengecat umumnya terdiri daripada beberapa proses utama, dan bilangan proses bergantung pada sifat hiasan dan fungsi salutan. Untuk aplikasi permintaan tinggi, mungkin terdapat berpuluh-puluh atau bahkan ratusan proses. Walau bagaimanapun, dari segi kandungan dan intipati proses, proses mengecat terdiri daripada tiga proses asas: pra-rawatan, salutan dan pengeringan, serta beberapa proses tambahan.

Proses tambahan bukanlah bahagian penting dalam proses salutan, sebaliknya proses salutan yang berfungsi sebagai tambahan kepada proses utama atau memenuhi keperluan khas produk tertentu. Ia termasuk proses seperti menggilap, waxing, waxing, menyapu cat bawah kereta, pengedap, dsb. Kerana ia adalah proses tambahan, banyak pengeluar tidak memberikan pengiktirafan dan perhatian yang mencukupi kepada proses ini.

menggilap

Penggilapan terbahagi kepada penggilap kering dan penggilap basah. Penggilapan kering tidak memerlukan air untuk melembapkan, manakala penggilap basah melincirkan salutan dengan air atau agen pembasahan lain untuk mendapatkan permukaan yang lebih licin dan menghilangkan habuk pengisar. Sebagai contoh, apabila menggilap cat nitroselulosa dan cat perchlorethylene, bukan sahaja basahkan mereka dengan air, tetapi juga dengan minyak wangi pain. Untuk menambah baik hiasan cat penamat, ia boleh digilap dengan kertas pasir air yang sangat halus sebelum menggilap, atau air sabun boleh digunakan sebagai agen pembasah. Tujuan utama penggilap adalah untuk:

1. Keluarkan burr dan serpihan seperti karat terapung dari permukaan substrat;

2. Hilangkan zarah, kekasaran, dan ketidaksamaan pada permukaan bersalut bahan kerja. Sebagai contoh, permukaan yang dikikis dengan dempul biasanya kasar dan tidak rata selepas pengeringan, dan perlu digilap untuk mendapatkan permukaan yang licin;

3. Tingkatkan lekatan salutan. Lekatan salutan pada permukaan licin adalah lemah, dan penggilap boleh meningkatkan lekatan mekanikal salutan. Oleh itu, penggilap adalah salah satu operasi penting untuk meningkatkan kesan salutan.

Kertas pasir kasar atau halus, kertas pasir kerja kayu, dsb. biasanya digunakan untuk menggilap permukaan substrat. Lapisan dempul untuk menggilap dan mengisi lubang biasanya diperbuat daripada kertas pasir halus atau batu pengisar. Kain pasir dan kertas pasir kerja kayu hanya sesuai untuk menggilap kering. Apabila menggunakan salutan dan lapisan atas semasa menggilap basah, gunakan kertas pasir kalis air (kertas pasir air). Mengikut saiz zarah kasar kertas pasir kalis air, terdapat beberapa nombor, dan semakin tinggi bilangannya, semakin kecil saiz zarah yang melelas dan lebih halus kertas pasir.

Apabila menggilap, perkara utama yang perlu diberi perhatian ialah:

1. Pemilihan bahan penggilap hendaklah betul-betul mengikut keperluan proses, dan kertas pasir 80 # hingga 120 # harus digunakan untuk dempul penggilap kering; Gunakan kertas pasir air 240 #~320 # untuk menggilap basah salutan perantaraan; Salutan lapisan atas penggilap basah harus menggunakan kertas pasir air 360 #, 400 #~600 #, dan tidak boleh ada sisa tanda kertas pasir. Pada masa yang sama, kualiti kertas pasir kalis air perlu diperiksa sebelum menggilap, dan tidak sepatutnya ada kekotoran mekanikal (zarah pasir kasar) untuk mengelakkan salutan tercalar. Apabila menggunakan kertas pasir kalis air, ia hendaklah dibasahkan dengan air sebelum dikoyak atau dilipat untuk digunakan;

2. Perhatian harus diberikan kepada arah arah semasa menggilap, dan tidak digalakkan untuk mengisar secara rawak ke semua arah. Apabila menggilap, tidak digalakkan untuk menekan terlalu ketat. Untuk meningkatkan kerataan permukaan yang digilap, gabus atau blok pengisar getah boleh diletakkan pada kertas pasir semasa menggilap manual. Blok pengisaran gabus sesuai untuk mengampelas dempul dalam aplikasi salutan perantaraan; Blok pengisar getah sesuai untuk aplikasi perantaraan atau lapisan atas;

3. Semasa proses penggilap, abu penggilap hendaklah terus dibuang. Selepas penggilap basah, ia perlu dibilas bersih dengan air ternyahion, ditiup kering, dan permukaan bersalut hendaklah dikeringkan;

4. Salutan hendaklah benar-benar kering sebelum menggilap, jika tidak, kertas pasir akan melekat semasa menggilap, yang akan menjejaskan kualiti penggilap.

Oleh kerana penggilap biasanya dilakukan secara manual, kadangkala dengan bantuan alat pneumatik atau beberapa peralatan mudah, intensiti buruh penggilap adalah tinggi, dan usaha sedang dibuat untuk menghapuskan kerja ini dalam pengeluaran salutan industri.