Pengenalan Talian Salutan

Barisan salutan adalah produk popular di pasaran barisan pemasangan. Tujuh komponen garis salutan terutamanya termasuk: peralatan pra-rawatan, sistem debu, peralatan lukisan, ketuhar, sistem sumber haba, sistem kawalan elektronik, rantai penghantar penggantungan. Tunggu. Ia sesuai untuk lukisan dan semburan plastik pada permukaan bahan kerja. Ia kebanyakannya digunakan untuk lukisan kumpulan tunggal atau kecil bahan kerja. Ia digabungkan dengan jentera pengangkutan seperti penghantar gantung, kereta api elektrik dan penghantar tanah untuk membentuk operasi pengangkutan.

isi kandungan

1 komponen

▪ Peralatan pra-pemprosesan

▪ Sistem penyemburan serbuk

▪ Peralatan lukisan

▪ Ketuhar

▪ Sistem sumber haba

▪ Sistem kawalan elektronik

▪ Rantaian penghantar yang digantung

2 Ciri aplikasi

3 Soalan Lazim

4 Proses

komponen

edit

Tujuh komponen garis salutan terutamanya termasuk: peralatan pra-rawatan, sistem debu, peralatan lukisan, ketuhar, sistem sumber haba, sistem kawalan elektronik, rantai penghantar penggantungan dan sebagainya.

Peralatan pra-pemprosesan

Unit penyembuhan berbilang stesen pelbagai jenis semburan adalah peralatan yang biasa digunakan untuk rawatan permukaan.

Lukisan garisan salutan talian

Prinsipnya adalah dengan menggunakan penyental mekanikal untuk mempercepat tindak balas kimia untuk menyelesaikan proses degreasing, phosphating, mencuci dan sebagainya. Proses biasa untuk pretreatment semburan keluli adalah: pra-degreasing, degreasing, mencuci air, mencuci air, penyaman permukaan, phosphating, mencuci air, mencuci air, dan mencuci air tulen. Pra-rawatan juga boleh menggunakan mesin letupan pukulan, sesuai untuk bahagian-bahagian keluli dengan struktur mudah, kakisan yang serius, tiada minyak atau kurang minyak. Dan tiada pencemaran air.

Sistem debu

Siklon kecil + peranti pemulihan penapis dalam salutan serbuk adalah peranti gantian serbuk yang lebih maju dengan perubahan warna yang lebih cepat. Bahagian-bahagian utama sistem debu dianjurkan untuk menggunakan produk yang diimport, dan bahagian-bahagian seperti bilik penyemburan serbuk dan lif mekanikal elektrik semuanya disetempat.

Lukisan peralatan

Seperti pam semburan semburan minyak, gerai semburan air tirai, boleh digunakan secara meluas dalam salutan permukaan basikal, mata air automotif, pemuat besar.

Ketuhar

Oven adalah salah satu peralatan penting dalam garis pengeluaran salutan, dan keseragaman suhu adalah petunjuk penting untuk memastikan kualiti salutan. Kaedah pemanasan ketuhar termasuk: sinaran, peredaran udara panas dan sinaran + peredaran udara panas, dan lain-lain. Menurut program pengeluaran, ia boleh dibahagikan kepada ruang tunggal dan jenis lulus, dan bentuk peranti mempunyai jenis lurus dan jenis jambatan. Ketuhar peredaran udara panas mempunyai pemeliharaan haba yang baik, suhu seragam di dalam relau dan kehilangan haba yang kurang. Selepas ujian, perbezaan suhu dalam relau adalah kurang daripada ± 3oC, yang boleh mencapai indeks prestasi produk serupa di negara maju.

Sistem sumber haba

Peredaran udara panas adalah kaedah pemanasan biasa. Ia menggunakan prinsip pengaliran konveksi untuk memanaskan ketuhar untuk mencapai pengeringan dan pemejalan bahan kerja. Sumber haba boleh dipilih mengikut keadaan khusus pengguna: elektrik, stim, gas atau bahan api. Kotak sumber haba boleh ditetapkan mengikut keadaan ketuhar: diletakkan di atas, bawah dan sampingan.

Sistem kawalan elektronik

Saluran salutan dan salutan kawalan elektrik telah berpusat dan kawalan barisan tunggal. Kawalan berpusat boleh menggunakan pengawal logik diprogram (PLC) untuk mengawal tuan rumah, dan secara automatik mengawal setiap proses mengikut program kawalan yang diprogramkan, pemerolehan data dan pemantauan penggera. Kawalan satu barisan ialah kaedah kawalan yang paling biasa digunakan dalam barisan pengeluaran salutan. Setiap proses dikawal oleh satu lajur. Kotak kawalan elektrik (kabinet) ditempatkan berhampiran peralatan, yang kos rendah, intuitif dalam operasi dan mudah dalam penyelenggaraan.

Rantaian penghantar penggantungan

Mesin penggantungan adalah sistem menyampaikan garisan pemasangan perindustrian dan garisan salutan. Mesin penggantungan jenis akumulasi digunakan pada rak penyimpanan L = 10-14M dan garis salutan paip keluli aloi lampu jalan berbentuk khas. Bahan kerja dinaikkan pada rak khas (kapasiti muatan 500-600KG), pintu masuk dan keluarnya lancar, dan suis dibuka dan ditutup oleh kawalan elektrik mengikut arahan kerja untuk menyampaikan penghantaran bahan kerja secara automatik pada setiap pemprosesan stesen, di dalam bilik sejuk yang kuat dan kawasan bahagian bawah. Pengumpulan penyejukan selari, dan sediakan alat pengesan penggera rak dan alat pemegangan di kawasan sejuk yang kuat.

Ciri-ciri permohonan

edit

Peralatan garis salutan sesuai untuk lukisan dan salutan semburan pada permukaan bahan kerja. Ia kebanyakannya digunakan untuk lukisan benda kerja tunggal atau kecil, dan digunakan untuk operasi pengangkutan seperti penghantar gantung, troli elektrik dan penghantar tanah.

Tata letak proses kejuruteraan:

1, garisan semburan: rantai penghantar atas - semburan - pengeringan (10min, 180 ° C -220 ° C) - penyejukan - sekeping seterusnya

2, garis lukisan: rantaian penghantar atas - penyingkiran debu elektrostatik - asas - meratakan - topcoat - meratakan - pengeringan (30min, 80 ° C) - penyejukan - sekeping seterusnya

masalah biasa

edit

Apakah maklumat dan parameter apa yang perlu saya berikan apabila membuat garis salutan?

1. Produk maksimum mesin keseluruhan bersamaan dengan spesifikasi bahan kerja: panjang, lebar, tinggi dan berat;

2. Nama bahan mentah produk, ketebalan bahan dan kaedah penggantung;

3. Apakah keluaran tahunan, hari kerja tahunan, dan jam kerja harian?

4. Sama ada permukaan mempunyai minyak atau tidak;

5. Sama ada permukaan mempunyai karat atau tidak;

6. Proses salutan yang digunakan ialah menyembur serbuk, melukis atau mencelupkan, elektroforesis codod, elektroforesis anodik, dan lain-lain;

7. Apa warna, kitaran perubahan warna, ketebalan filem dan jenis cat perlu disembur pada bahan kerja;

8, bentuk pengeluaran: secara automatik / sekejap;

9. Gambaran keseluruhan tenaga salutan yang dicadangkan: elektrik (KW), stim (T / h), air paip (T / h), udara termampat (M3 / min), tenaga haba dalam bentuk bahan api atau gas;

10. Kawasan sebenar dan ketinggian efektif tumbuhan boleh digunakan.

Aliran proses

edit

Proses garis salutan lapisan dibahagikan kepada: pra-rawatan, salutan serbuk, dan pengawetan haba.

Pengeluaran bahagian pra-rawatan garis salutan

Pra-rawatan mempunyai proses mudah manual dan proses pra-rawatan automatik, dan yang terakhir dibahagikan kepada dua proses: semburan automatik dan mencelup automatik. Bahan kerja mesti permukaan dirawat untuk mengeluarkan minyak dan karat sebelum debu. Terdapat banyak ubat cecair yang digunakan dalam bahagian ini, terutamanya termasuk pembuang karat, degreasers, perapi permukaan, agen phosphating, dan sejenisnya.

Dalam bahagian pra-rawatan atau bengkel garisan pengeluaran salutan, perkara pertama yang perlu diberi perhatian ialah untuk membangunkan sistem yang diperlukan untuk pembelian, pengangkutan, penyimpanan dan penggunaan asid dan alkali yang kuat, untuk menyediakan pekerja dengan pakaian perlindungan yang diperlukan , peralatan pengendalian, pengendalian dan konfigurasi yang selamat dan boleh dipercayai, dan merangka langkah kecemasan dan kaedah menyelamat sekiranya berlaku kemalangan. Kedua, pada bahagian pra-rawatan garisan pengeluaran salutan, kerana ada sejumlah gas buangan, cairan sisa dan tiga bahan buangan yang lain, perlu mengatur ekzos gas ekzos, pelepasan cair dan tiga alat pengolahan limbah dalam langkah-langkah perlindungan alam sekitar.

Kualiti bahan kerja pra-rawatan berbeza kerana aliran proses yang berlainan cecair pra-rawatan dan garis pengeluaran salutan. Untuk menangani bahan kerja yang lebih baik, minyak permukaan dan karat keletihan. Untuk mengelakkan karat sekali lagi dalam masa yang singkat, secara amnya perlu menjalankan rawatan phosphating atau passivation dalam beberapa proses selepas pretreatment: sebelum debu, fosforus harus ditambah. Bahan kerja dikeringkan untuk mengeluarkan kelembapan dari permukaannya. Pengeluaran batch kecil, biasanya kering, kering dan udara kering. Untuk operasi aliran berskala besar, pengeringan suhu rendah umumnya diterima pakai, dan ketuhar atau terowong pengeringan digunakan.

Pengeluaran tisu bersalut

Untuk sekeping kecil bahan kerja, peranti debu manual digunakan secara amnya, sementara untuk kelompok besar bahan kerja, peranti debu manual atau automatik digunakan secara amnya. Sama ada manual debu atau debu secara automatik, sangat penting untuk mengekalkan kualiti. Ia perlu memastikan bahawa bahan kerja yang disembur mempunyai serbuk seragam dan ketebalan seragam, dan mencegah kecacatan seperti semburan tipis, semburan kebocoran, dan menggosok.

Dalam barisan pengeluaran salutan, proses ini juga perlu memberi perhatian kepada bahagian cangkuk bahan kerja. Sebelum memasuki pengawetan, serbuk yang dilampirkan hendaklah ditiup sebanyak mungkin untuk mengelakkan serbuk berlebihan pada cangkuk dari menguatkan. Sesetengah mengeluarkan serbuk sisa sebelum menyembuhkan. Jika terdapat sebarang kesulitan, filem sembuh di cangkuk harus dikupas dalam masa untuk memastikan cangkuk itu adalah konduktif yang baik, supaya batch workpieces seterusnya mudah dibersihkan.

Salutan pengeluaran salutan menyembuhkan proses pengeluaran

Perkara-perkara yang perlu diberi perhatian dalam proses ini ialah: bahan penyemprot. Jika ia adalah satu kelompok kecil pengeluaran tunggal, sila perhatikan untuk mencegah serbuk jatuh sebelum memasuki relau pengawetan. Sekiranya terdapat fenomena debu, serbuk perlu disembur pada waktunya. Proses yang ketat, suhu dan kawalan masa semasa penaik, perhatikan untuk mengelakkan penyimpangan kromatik, terlalu masak atau terlalu singkat untuk menyebabkan pengawetan yang tidak mencukupi.

Untuk menyampaikan bahan kerja automatik volum secara besar-besaran, ia juga perlu menyemak dengan teliti sama ada bocor, semburan atau debu separa sebelum memasuki terowong pengeringan. Sekiranya terdapat bahagian-bahagian yang tidak layak, ia hendaklah ditutup untuk mengelakkan memasuki terowong pengeringan dan mengeluarkan semburan berat sebanyak mungkin. Jika bahan kerja individu gagal kerana semburan tipis, ia boleh disembur semula dan dikuatkan selepas menyembuhkan terowong pengeringan.

Dengan lapisan, ia bertujuan untuk menutup permukaan logam atau bukan logam dengan lapisan pelindung atau hiasan. Barisan salutan telah menjalani proses pembangunan dari manual ke barisan pengeluaran ke barisan pengeluaran automatik, dan tahap automasi semakin tinggi dan lebih tinggi. Oleh itu, penerapan jalur pengeluaran salutan semakin luas, dan ia telah menembusi banyak bidang ekonomi negara.