Tujuh isu yang perlu diberi perhatian dalam bilik semburan semasa pemprosesan mengecat

Tujuh isu yang perlu diberi perhatian dalam bilik semburan semasa pemprosesan mengecat

Penghasilan salutan serbuk di dalam bilik penyemburan adalah proses utama dalam proses pengeluaran penyemburan. Kunci kepada kualiti permukaan profil yang disembur terletak pada kawalan pelbagai parameter proses semasa proses penyemburan. Keluaran serbuk dan isipadu udara pengabusan adalah dua petunjuk teknikal utama. Cuba sembur beberapa kali sebelum salutan serbuk rasmi. Pada ketika ini, saiz jumlah serbuk dan keseragaman pengedaran serbuk boleh diperhatikan pada kedua-dua hujung bilik penyemburan. Pada masa ini, serbuk berjalan dalam garis lurus dalam julat 10sm-15sm dari hujung senapang semburan dan bahagian luarnya wujud dalam bentuk serbuk beratom. Serbuk yang diserap pada permukaan profil sebenarnya adalah serbuk dengan kesan pengabusan ini. Kawal jarak antara pistol semburan dan profil berdasarkan sama ada terdapat serbuk dengan kesan pengabusan ini.

(1) Kedudukan pistol semburan

Pistol semburan harus mengekalkan kecenderungan tertentu dan condong ke arah arah pergerakan profil. Pistol semburan hendaklah disusun secara menegak dan selari, dan hujungnya hendaklah disimpan dalam garisan lurus. Seharusnya tiada pertindihan antara senapang semburan. Kedudukan pistol semburan atas dan bawah hendaklah sedemikian rupa sehingga serbuk meliputi semua profil.

(2) Kawalan tekanan bendalir

Fungsi katil terbendalir adalah menggunakan tindakan aliran udara untuk membentuk keadaan serbuk terbendalir yang sesuai. Perasaan tangan adalah serupa dengan keadaan aliran cecair. Operasi mudah adalah untuk mengesan bahawa pencairan telah mencapai keadaan yang mencukupi. Apabila mengacau serbuk dengan tangan atau kayu, tiada sensasi rintangan. Pencairan memudahkan penyedutan serbuk ke dalam saluran paip. Di bawah tindakan pecutan angin, kesan pengabusan akan dihasilkan. Tekanan yang tidak mencukupi atau berlebihan akan membawa kepada pencairan yang tidak mencukupi.

(3) Serbuk kitar semula dan guna semula

Serbuk yang diserap pada permukaan profil hanya menyumbang kira-kira satu pertiga daripada jumlah pengeluaran serbuk semua senapang semburan. Semasa proses penyemburan, terdapat sejumlah besar serbuk yang bertaburan di dalam ruang semburan. Serbuk kitar semula mesti dicampur dengan serbuk yang baru ditambah dalam perkadaran yang sesuai untuk mencapai hasil yang baik. Oleh itu, serbuk harus segera dikitar semula.

(4) Pengedap bilik semburan

Serbuk mudah tercemar oleh pepejal terampai di udara luar. Selepas salutan serbuk, permukaan profil terdedah kepada pembekuan atau pengecutan, yang menjejaskan kerataan permukaan profil yang dibakar. Oleh itu, bilik penyemburan hendaklah ditutup untuk mengelakkan pencerobohan bahan pencemar.

(5) Serbuk sisa dalam trakea hendaklah dibersihkan tepat pada masanya. Jika tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, ia mudah bergumpal dan serbuk mudah meludah, yang menjejaskan kesan semburan.

(6) Baldi serbuk ganti

Apabila digunakan untuk pertukaran serbuk, ia boleh meningkatkan kecekapan buruh dengan berkesan. Ia adalah perlu untuk mengekalkan habuk dan pencegahan kelembapan baldi serbuk ganti, dan proses penyemburan mesti memastikan kualiti serbuk yang tinggal dalam baldi serbuk.

(7) Di samping itu, perhatian juga harus dibayar kepada kerja-kerja menambah serbuk

Walaupun parameter teknikal untuk rawatan penyemburan telah dinyahpepijat sebelum pengeluaran biasa, masih perlu memantau profil secara berterusan melalui tetingkap penambahan serbuk dari semasa ke semasa, dan mengisi serbuk tepat pada masanya di kawasan di mana serbuk cetek atau tidak terserap.