Proses operasi dan langkah berjaga-jaga barisan pengeluaran peralatan mengecat

Proses operasi dan langkah berjaga-jaga barisan pengeluaran peralatan mengecat

Barisan pengeluaran peralatan mengecat adalah sangat penting, dan setiap pautan di dalamnya mempunyai keperluan parameter teknikal yang sepadan. Jika setiap peralatan individu dalam barisan pengeluaran lukisan beroperasi dengan baik, tetapi susun atur dan operasi proses adalah tidak betul, keseluruhan barisan pengeluaran lukisan tidak akan mudah digunakan. Seterusnya, mari kita bercakap tentang proses operasi dan langkah berjaga-jaga barisan pengeluaran lukisan.

1. Operator harus memahami struktur, prestasi, prinsip dan prosedur operasi barisan pengeluaran lukisan sebelum mereka boleh menjawat jawatan mereka.

2. Sediakan untuk mengecat dan aktifkan peranti pemanasan; Apabila suhu meningkat kepada suhu yang ditetapkan, mulakan peranti penghantar, aktifkan kipas yang beredar, dan hidupkan peranti pelinciran penghantar.

Sebelum menggunakan penghantar, semua bahagian perlu diperiksa untuk sebarang isu sebelum digunakan; Periksa pengikat dan ketegangan rantai penggantungan secara kerap, dan bersihkan lekapan gantung dengan kerap.

4. Apabila memulakan penghantar, kelajuan harus lancar, dan kelajuan rantai harus ditingkatkan secara beransur-ansur dari rendah. Apabila dimatikan, kelajuan rantai hendaklah dilaraskan kepada sifar untuk mengelakkan kerosakan mengejut pada komponen penerus.

5. Bahan kerja yang digantung hendaklah kukuh dan stabil, dan tidak boleh melebihi saiz bahan kerja yang ditentukan oleh rantai ampaian (pepenjuru bahan kerja Kurang daripada atau sama dengan 1m); Kualiti bahan kerja tidak boleh melebihi had yang ditentukan oleh rantai penggantungan; Kelajuan talian yang ditentukan oleh rantai penggantungan tidak boleh melebihi 1.5m.

6. Pilih suhu dan kelajuan garisan yang ditetapkan berdasarkan ketebalan bahan kerja; Semakin tebal bahan kerja, semakin tinggi suhu dan semakin perlahan kelajuan rantai.

7. Tetapan suhu cat - darjah , suhu malar selama 30-40 minit, tetapan suhu semburan - darjah , suhu malar selama 15-20 minit.

8. Sapukan mentega secara sekata pada dinding dalam ruang hadapan sebelum bahan kerja memasuki gerai semburan tirai air, tambah agen pengawetan ke dalam air, dan kemudian hidupkan pam air, kipas dan lampu mengikut urutan. Sembur bahan kerja apabila ia dihantar; Bersihkan dinding dalaman bilik dan cat yang dipasang pada sinki tepat pada masanya sebelum meninggalkan kerja, bersihkan skrin penapis pam air tepat pada masanya, dan matikan sumber kuasa dan gas.

9. Ketebalan tirai air gerai semburan hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 2mm dan seragam. Paras air dalam singki tidak boleh lebih tinggi daripada skrin penapis pam air, dan juga tidak boleh terlalu rendah.

10. Sebelum bahan kerja memasuki bilik penyembur serbuk, hidupkan kipas, lampu, dan bekalan kuasa perumah penyembur mengikut urutan, dan mula menyembur apabila bahan kerja dimasukkan ke dalam. Bersihkan laluan serbuk penyembur sebelum meninggalkan kerja, kumpulkan dan kitar semula serbuk, tapis dan masukkan ke dalam baldi serbuk atau kotak, matikan sumber kuasa dan gas; Bersihkan dan periksa elemen penapis secara kerap.

11. Mengguna pakai sistem penghantar yang digantung, kapasiti beban dan kapasiti cengkamannya perlu dikira dan gangguan diplot. Kelajuan rantai juga mempunyai keperluan yang sepadan untuk pemadanan peralatan. Peralatan penyemburan juga memerlukan kestabilan rantai. Dalam proses reka bentuk, pengaruh pelbagai faktor harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan memilih kaedah penyampaian yang sesuai adalah pendekatan yang ideal.

12. Bahagian dalam bilik pengeringan hendaklah sentiasa bersih, dan tiub kuarza yang rosak hendaklah diganti tepat pada masanya. Apabila menggantikan tiub kuarza, terminal pendawaian hendaklah diketatkan.

13. Lima butang berhenti kecemasan disusun pada garis pengecatan untuk menghentikan pengeluaran tepat pada masanya sekiranya berlaku sebarang masalah. Selepas menyelesaikan masalah, butang berhenti kecemasan boleh dimatikan untuk terus berfungsi.